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節(jié)能降碳，兵器工業(yè)集團(tuán)在行動(dòng)丨全國低碳日

7月10日至16日是2023年全國節(jié)能宣傳周，主題為“節(jié)能降碳，你我同行”。7月12日為全國低碳日，主題為“積極應(yīng)對(duì)氣候變化，推動(dòng)綠色低碳發(fā)展”。近年來，兵器工業(yè)集團(tuán)持續(xù)牢固樹立并踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，各單位積極行動(dòng)，以綠色低碳技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，爭當(dāng)“雙碳”行動(dòng)踐行者。

北化研究院集團(tuán)瀘州北方公司淘汰落后工藝、設(shè)備，加強(qiáng)管理，通過使用天然氣清潔能源代替燃煤，大幅降低了綜合能耗及碳排放量；同時(shí)利用洞窩水電站進(jìn)行發(fā)電，減少碳排放量約3000噸。實(shí)施空壓系統(tǒng)數(shù)智化節(jié)能改造，對(duì)全廠給水系統(tǒng)和蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造和優(yōu)化，預(yù)計(jì)減少碳排放量約1萬噸/年。

北化研究院集團(tuán)山西北方興安公司大力推廣節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用，在生產(chǎn)區(qū)域熱力管網(wǎng)蒸汽閥門外安裝1440套保溫隔熱性好、穩(wěn)定性好、防火性好的保溫套，大大減少了管網(wǎng)熱力損失，降低了能源消耗和碳排放量。同時(shí)，在后工序8個(gè)工房安裝使用光導(dǎo)管無電照明系統(tǒng)，在杜絕電氣安全隱患、照度達(dá)標(biāo)等基礎(chǔ)上，年節(jié)省電力14.5萬度。

兵器一院動(dòng)員廣大職工參與以節(jié)能降碳為主線，以完成節(jié)能減排工作目標(biāo)為重點(diǎn)，以節(jié)約資源、控制排放、降本增效為根本的節(jié)能減排活動(dòng)，推進(jìn)研究院節(jié)能減排工作開展。多年來，研究院持續(xù)開展綠色設(shè)計(jì)、試制與生產(chǎn)，大力推進(jìn)節(jié)能降碳新技術(shù)、新工藝的推廣與運(yùn)用，不僅節(jié)約能源，也實(shí)現(xiàn)了降本增效。

兵器三院完成了有關(guān)設(shè)備淘汰更新工作，辦公樓和實(shí)驗(yàn)室建設(shè)優(yōu)先選用節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)，通過采用總平面布置、建筑、電氣、暖通、給排水等一系列節(jié)能措施，減少項(xiàng)目建成后使用過程中的能耗，主要建設(shè)項(xiàng)目用能設(shè)備的能效指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中一級(jí)能效等級(jí)的規(guī)定或節(jié)能評(píng)價(jià)值的要求。

動(dòng)力院華柴公司踐行綠色低碳發(fā)展理念，推進(jìn)節(jié)能技術(shù)、淘汰落后高耗能設(shè)備、優(yōu)化供電結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)能源基礎(chǔ)管理，推動(dòng)公司綠色低碳發(fā)展，通過開展空壓機(jī)變頻改造、采用S13新型變壓器、采用高溫氣源熱泵烘干系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)等措施，達(dá)到節(jié)約企業(yè)用電、降低能源消耗的目的。

引信院微機(jī)電公司采用淘汰、更換高耗能變壓器、安裝大數(shù)據(jù)監(jiān)測電力技術(shù)設(shè)備等措施，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析等多元化節(jié)能技術(shù)手段，使能源技術(shù)與新一代信息技術(shù)融合創(chuàng)新，達(dá)到更加經(jīng)濟(jì)、可靠、環(huán)保的能源使用要求，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用電、降低碳排放以及安全用電的工作目標(biāo)。

特能集團(tuán)持續(xù)開展“煤改清潔能源”改造和重點(diǎn)能耗環(huán)節(jié)電能替代工程，積極利用電力等優(yōu)質(zhì)能源代替燃煤使用，燃煤占比下降44%，實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，二氧化碳減排5.8萬噸，二氧化硫、氮氧化物等廢氣污染物分別減排255噸、209噸，極大地改善和提升了節(jié)能環(huán)?？冃?。

光電集團(tuán)西安應(yīng)用光學(xué)研究所建設(shè)能源監(jiān)測管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集監(jiān)測、能耗數(shù)據(jù)分析，為節(jié)能減排策略的制定提供數(shù)據(jù)支撐；建造兩處地埋式污水處理設(shè)施，關(guān)鍵指標(biāo)均排放達(dá)標(biāo)；拆除燃煤鍋爐，改用低氮燃?xì)忮仩t，二氧化硫、氮氧化物等廢氣排放量降幅達(dá)70%以上。

導(dǎo)航集團(tuán)修訂相關(guān)規(guī)章制度，從源頭加強(qiáng)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能管理，堅(jiān)決遏制高能耗、高排放、低水平項(xiàng)目的盲目發(fā)展。建立配電室集中運(yùn)維及能耗分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了無人值守遠(yuǎn)程監(jiān)控，對(duì)能源用電實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，提高各個(gè)配電室的使用效率及電能利用率。更換淘汰高耗能設(shè)備，改善空壓熱能利用。

夜視院集團(tuán)完成高耗能及落后設(shè)備的更新與淘汰，不斷完善計(jì)量器具配備及能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)電力消耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)用能情況自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)、分析等功能，實(shí)現(xiàn)電力數(shù)據(jù)的信息化管理；對(duì)生產(chǎn)用的空壓機(jī)開展改造，每月可節(jié)約電量5.2萬度；對(duì)節(jié)能燈進(jìn)行改造，將普通日光燈改造為LED燈，每年電費(fèi)大幅降低。

微電子院近三年共計(jì)實(shí)施21項(xiàng)節(jié)能環(huán)保改造，對(duì)“用能大戶”冷凍系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)制定了專項(xiàng)節(jié)能改造方案，在保障滿足最低流量需求的前提下，利用優(yōu)化控制模型，調(diào)節(jié)冷卻水流量和冷卻塔風(fēng)量等，使冷凍系統(tǒng)在當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)效率最高，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。企業(yè)榮獲國家級(jí)綠色工廠等榮譽(yù)。

一機(jī)集團(tuán)全力推進(jìn)資源節(jié)約型企業(yè)建設(shè)工作，三年來開展管理、技術(shù)、工藝改進(jìn)等節(jié)能項(xiàng)目240項(xiàng)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)約煤炭使用量6700余噸；改進(jìn)用水方式，2022年水的重復(fù)利用率達(dá)到97.3%。2020年至今，綜合能耗下降12.57%，可比價(jià)萬元產(chǎn)值綜合能耗降幅15.76%，二氧化碳排放量下降14.4%，可比價(jià)萬元產(chǎn)值二氧化碳排放量降幅17.54%。

北重集團(tuán)積極推進(jìn)節(jié)能降碳領(lǐng)域數(shù)智賦能，升級(jí)能源管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)公司碳排放數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析、能源成本費(fèi)用結(jié)算、重點(diǎn)指標(biāo)管控等功能，該應(yīng)用場景入選2021年度智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單；通過利用能源管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整電力負(fù)荷，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理，重點(diǎn)產(chǎn)品能耗持續(xù)下降，有效推動(dòng)了企業(yè)綠色發(fā)展。

北方車輛集團(tuán)定期對(duì)各單位能源使用情況進(jìn)行檢查分析通報(bào)，對(duì)節(jié)能單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；利用閑置廠房屋頂建設(shè)太陽能光伏發(fā)電設(shè)施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗增效益的目標(biāo)；采暖鍋爐采用天然氣的基礎(chǔ)上，在煙氣出口處加裝節(jié)能器，對(duì)煙氣的余熱二次利用；建設(shè)數(shù)字化能源管理平臺(tái)，自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)測基層單位用能情況，持續(xù)提升能源管理水平。

江麓集團(tuán)近年來對(duì)鑄造生產(chǎn)線和熱處理生產(chǎn)線等10多臺(tái)爐窯進(jìn)行更新改造，提高設(shè)備的升溫速度與蓄熱性能；對(duì)公司機(jī)加生產(chǎn)線和總裝生產(chǎn)線工房照明設(shè)備進(jìn)行更換，累計(jì)降低電量消耗50萬度。抓實(shí)錯(cuò)峰用電管理，摸排各單位用電負(fù)荷及性質(zhì)，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間，公司電耗較往年減少100多萬度。

鐵馬集團(tuán)實(shí)施高耗能產(chǎn)線、供水供氣管網(wǎng)、工房照明系統(tǒng)、水資源循環(huán)利用及設(shè)備給水節(jié)水等改造項(xiàng)目十余項(xiàng)；推進(jìn)落后低效變壓器、空壓機(jī)等設(shè)備淘汰更新；優(yōu)化工藝流程、設(shè)備布局和生產(chǎn)組織模式，提高設(shè)備利用率，降低能源消耗。2020至2022年，鐵馬集團(tuán)萬元產(chǎn)值綜合能耗量下降6.7%，二氧化碳排放量下降4.5%。

武重集團(tuán)推動(dòng)落實(shí)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整、綠色低碳技術(shù)開發(fā)應(yīng)用、制造業(yè)綠色改造升級(jí)等任務(wù)，重點(diǎn)抓好配電室無功補(bǔ)償修復(fù)、變頻空壓機(jī)更新、廠房節(jié)能燈改造等項(xiàng)目。按照高耗能落后機(jī)電產(chǎn)品（設(shè)備）目錄，清點(diǎn)設(shè)備臺(tái)賬，編制淘汰計(jì)劃表，有序淘汰高耗能落后機(jī)電設(shè)備，減少能源浪費(fèi)，降低能源成本。

晉西集團(tuán)三年來累計(jì)開展“三網(wǎng)”降耗專項(xiàng)項(xiàng)目共計(jì)39項(xiàng)，通過直供電改革，三年累計(jì)節(jié)約電費(fèi)5000余萬元；持續(xù)推行錯(cuò)峰用電生產(chǎn)模式，提高能源使用效率；對(duì)環(huán)形爐燃燒控制系統(tǒng)、酸洗線加熱模式、空壓機(jī)進(jìn)行改造，截至2023年6月，晉西集團(tuán)萬元產(chǎn)值（可比價(jià)）綜合能耗較2020年降低34.14%。

豫西集團(tuán)扎實(shí)開展“三網(wǎng)”降耗專項(xiàng)行動(dòng)、節(jié)能降碳潛力摸底調(diào)查、高耗能落后機(jī)電設(shè)備更新淘汰等工作，推動(dòng)減污降碳協(xié)同增效。2021年至今開展變壓器及電機(jī)節(jié)能改造、水系統(tǒng)改造等46項(xiàng)節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目，累計(jì)完成1800余臺(tái)落后機(jī)電設(shè)備更新淘汰，極大地提高了能源資源利用效率。所屬中南鉆石公司入選2022年度國家級(jí)綠色工廠。

淮海集團(tuán)廠區(qū)內(nèi)全面取消白熾燈，更換節(jié)能燈；對(duì)鍋爐外排熱能回收實(shí)施了專項(xiàng)改造，減少蒸汽消耗；專門成立能源保障監(jiān)察大隊(duì)，每月進(jìn)行用能監(jiān)督檢查，主動(dòng)排除異常用能情況；對(duì)企業(yè)現(xiàn)有能耗設(shè)備實(shí)行避峰用電管理，實(shí)施全面節(jié)約戰(zhàn)略，降成本、挖潛力，提升盈利能力。

西北工業(yè)集團(tuán)利用技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能降碳，落實(shí)“三網(wǎng)”降耗專項(xiàng)行動(dòng)，關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)22臺(tái)高耗能變壓器，更新5臺(tái)新型節(jié)能變壓器；采用LED節(jié)能燈具替代廠區(qū)路燈和工房傳統(tǒng)照明燈具；利用空氣源熱泵解決工房熱源需求等。截至2022年，萬元工業(yè)可比價(jià)產(chǎn)值綜合能耗較2020年下降4.02%，萬元產(chǎn)值二氧化碳排放下降2.45%。

東北工業(yè)集團(tuán)中一公司通過統(tǒng)一管理、回收再利用、智能化技術(shù)應(yīng)用等措施解決高熱量、高能耗、高排放“三高”難題，堅(jiān)持“減量化、資源化、再利用”原則，對(duì)油品、探傷液等常用易耗品凈化再利用；利用加裝閥門等方式將循環(huán)水用于園區(qū)供暖；利用熱交換器把氣泵開機(jī)時(shí)產(chǎn)生的熱能用于職工浴池水加熱，實(shí)現(xiàn)余熱回收，減少電能消耗。

華安集團(tuán)采用循環(huán)硫化床技術(shù)，將燃煤鍋爐改造為循環(huán)硫化床鍋爐，采用電鍋爐蓄熱一體化技術(shù)替代燃煤鍋爐谷值蓄能，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)供熱系統(tǒng)節(jié)能降碳。循環(huán)硫化床技術(shù)應(yīng)用后，年節(jié)約用煤3500噸以上、減少碳排放6000余噸；蓄熱一體化技術(shù)應(yīng)用后，年節(jié)約用煤2000噸，減少碳排放3000余噸。

山東工業(yè)集團(tuán)對(duì)原電鍍廢水處理設(shè)施進(jìn)行更新改造，應(yīng)用新型技術(shù)，建成了重金屬及無機(jī)氮電鍍廢水零排放系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”，至今累計(jì)處理廢水約8萬噸，再生水回用率達(dá)97%，節(jié)約新鮮用水約7.7萬噸，運(yùn)行成本與原系統(tǒng)相比降低41.2%，有效實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效，推動(dòng)了公司全面綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。

華錦集團(tuán)統(tǒng)籌編制碳達(dá)峰碳中和行動(dòng)方案與實(shí)施路徑，積極推進(jìn)“三網(wǎng)”降耗專項(xiàng)行動(dòng)等工作，推動(dòng)綠色低碳進(jìn)車間、進(jìn)班組，并屢獲殊榮。所屬企業(yè)錦天化被評(píng)為2022年度國家級(jí)綠色工廠，多項(xiàng)節(jié)能降碳案例獲評(píng)國家、集團(tuán)公司優(yōu)秀案例，同時(shí)完成遼寧省首筆10兆瓦時(shí)綠證電力交易，主體裝置均提前達(dá)到國家工業(yè)水效提升行動(dòng)計(jì)劃2025年目標(biāo)。

保護(hù)環(huán)境從我做起，節(jié)能低碳你我同行！

來源/綜合各有關(guān)單位