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激活力求創(chuàng)新 以實效促發(fā)展——江南工業(yè)集團(tuán)扎實推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略步伐 |
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近年，中國兵器工業(yè)集團(tuán)江南工業(yè)集團(tuán)有限公司認(rèn)真貫徹落實集團(tuán)公司“科技創(chuàng)新20條”，通過深化科技創(chuàng)新機(jī)制改革、大力開展工藝技術(shù)創(chuàng)新、強(qiáng)化科技項目管理、打造科技創(chuàng)新平臺等舉措，有效發(fā)揮了科技創(chuàng)新對公司建設(shè)有質(zhì)量有效益可持續(xù)發(fā)展的先進(jìn)智能化彈藥研制生產(chǎn)基地的牽引作用，公司科研創(chuàng)新與能力建設(shè)步伐加快，企業(yè)發(fā)展能力進(jìn)一步增強(qiáng)。 優(yōu)化創(chuàng)新體系 “建設(shè)先進(jìn)智能化彈藥研制生產(chǎn)基地，必須把科技創(chuàng)新作為發(fā)展戰(zhàn)略的支撐點(diǎn)來抓實抓好?！痹?017年江南工業(yè)集團(tuán)第五屆科技創(chuàng)新大會上，公司梳理了科技創(chuàng)新發(fā)展中的問題和難點(diǎn)，對加快推進(jìn)科技創(chuàng)新工作提出了明確要求與具體措施，對“優(yōu)秀科技創(chuàng)新團(tuán)隊”及“優(yōu)秀科技創(chuàng)新個人”予以表彰，獎勵金額達(dá)110萬元。 通過強(qiáng)化科技創(chuàng)新頂層設(shè)計，積極營造創(chuàng)新文化氛圍。落實了“十三五”科技發(fā)展工作，組織完成了《公司“十三五”軍品科技發(fā)展路線圖》《公司“十三五”工藝技術(shù)發(fā)展路線圖》的編制工作。加強(qiáng)了制度建設(shè)，制定了《公司科技創(chuàng)新改革實施方案》，修訂完善了《科研項目管理辦法(試行)》《專利管理辦法》《知識產(chǎn)權(quán)管理辦法》等。 這些制度和辦法，一個很大的亮點(diǎn)就是把人才放在科技創(chuàng)新更重要、更優(yōu)先的位置，創(chuàng)新、完善了科技創(chuàng)新激勵機(jī)制，加強(qiáng)科技獎勵力度，推進(jìn)科技人才隊伍建設(shè)。如對工藝創(chuàng)新方面的獎勵政策，相比原來提高了4倍，極大地激發(fā)了科技人員干事創(chuàng)業(yè)的熱情。今年，公司正著手以價值創(chuàng)造為導(dǎo)向，全面梳理完善公司科技創(chuàng)新體系。 作為集團(tuán)公司首家“國字頭”企業(yè)技術(shù)中心，公司保持了技術(shù)創(chuàng)新能力強(qiáng)、業(yè)績顯著的成績，在2017年國家企業(yè)技術(shù)中心復(fù)審認(rèn)定中排名提升160位。全年，獲得專利授權(quán)26項;某武器系統(tǒng)獲集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎特等獎、工信部科技進(jìn)步一等獎。 搭建基層創(chuàng)新平臺 江南工業(yè)集團(tuán)以全員創(chuàng)新為目標(biāo)，全力搭建基層創(chuàng)新平臺，出臺了“技術(shù)創(chuàng)新獎勵辦法”“技術(shù)進(jìn)步獎勵辦法”等系列獎勵辦法，給基層技術(shù)工作者提供創(chuàng)新平臺和事業(yè)平臺。 目前，公司正著手設(shè)立“小微創(chuàng)新”專項經(jīng)費(fèi)，建立“小微創(chuàng)新”管理機(jī)制。主要做法是從公司年度科技投入經(jīng)費(fèi)中設(shè)立一定經(jīng)費(fèi)作為基層創(chuàng)新專項經(jīng)費(fèi)，鼓勵各中心、分廠積極申報創(chuàng)新課題，鼓勵基層單位切實利用專項經(jīng)費(fèi)解決一線技術(shù)問題。同時，在公司相關(guān)管理制度中明確基層創(chuàng)新的申報、立項、考核、激勵和榮譽(yù)評定的相關(guān)政策，系統(tǒng)建立基層創(chuàng)新工作管理機(jī)制，做到有規(guī)有矩、獎罰分明。今年，公司18個基層單位結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際申報了創(chuàng)新課題20條，同比上年增長了4倍。 基層技術(shù)工作者想干事、愿干事的熱情高漲。在五分廠壓藥生產(chǎn)中，一直存在工作效率低、加工周期長、安全隱患大的問題。五分廠技術(shù)人員針對這一問題，積極與工藝所共同商討模具加熱改善方案。通過主題研討、反復(fù)調(diào)研、論證，最終引用了一種新的壓藥模具加溫裝置，首次將感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)。這一改進(jìn)，改變了傳統(tǒng)的壓藥模式，使壓藥生產(chǎn)時間從4個小時縮短至1.5個小時，產(chǎn)量由一天3個提高到6個，生產(chǎn)效率翻了一番。數(shù)控加工分廠與工藝所技術(shù)人員堅持不懈地開展某產(chǎn)品頭部體加工工藝改進(jìn)及優(yōu)化，使該零件不僅加工質(zhì)量好，而且生產(chǎn)有序進(jìn)行，消除了影響分廠年度生產(chǎn)任務(wù)完成的最大瓶頸。 強(qiáng)化重點(diǎn)項目管理 公司進(jìn)一步強(qiáng)化對重點(diǎn)科技項目的管理，修訂了《科研配合項目管理辦法(試行)》，建立了一套完善的管理體系，堅持高標(biāo)準(zhǔn)高要求，確?？蒲许椖糠e極推進(jìn)。 由科技管理部牽頭，組織運(yùn)營管理部、財務(wù)部、人力資源部、工藝所及各分廠、各中心成立了專門的團(tuán)隊，參與各項目的跟進(jìn)。按照管理辦法，針對各項目的情況，分別從質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理方面設(shè)立了具體的考核指標(biāo)，對科研項目進(jìn)行全方位的監(jiān)督與考核。特別是在質(zhì)量方面，堅持以“拒絕超差品”為原則，全力打造高品質(zhì)。各項目組人員各司其職，積極與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，有效推動了項目的順利進(jìn)行。 全年，共配合總體單位開展了12項重點(diǎn)科研的試制，抓質(zhì)量、進(jìn)度，完成總體單位的各批次產(chǎn)品全部合格，產(chǎn)品交付進(jìn)度達(dá)到95%以上，公司服務(wù)滿意度在總體單位得到大幅提高。 與此同時，公司黨委充分發(fā)揮科技戰(zhàn)線黨員的作用，圍繞生產(chǎn)科研、重點(diǎn)項目等，以“科技攻關(guān)、創(chuàng)新發(fā)展”為主題扎實開展“黨員創(chuàng)新工程”，全年立項實施黨員創(chuàng)新工程176項，節(jié)創(chuàng)價值近千萬元。 狠抓工藝技術(shù)研究 圍繞“三個導(dǎo)向”大力開展工藝技術(shù)研究和創(chuàng)新。即圍繞公司當(dāng)前存在的科研、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、精益等方面存在的問題開展工藝研究;圍繞人才建設(shè)開展工藝研究;開展基礎(chǔ)工藝研究。 2017年，廣大科技人員在工藝研究開展中，扎實開展好現(xiàn)有型號、預(yù)研以及競標(biāo)項目研制，著重解決科研生產(chǎn)瓶頸難題，共開展并完成了28項薄弱工藝問題的分析和優(yōu)化工作，為企業(yè)降本增效、提高工作效率創(chuàng)出了實效。工藝研究與應(yīng)用、生產(chǎn)線擴(kuò)能與改造、測試方法與基礎(chǔ)研究等技術(shù)進(jìn)步項目完成方案論證、評審和優(yōu)化設(shè)計等工作，在空地系列總裝總調(diào)、精密壓裝技術(shù)研究與應(yīng)用、某產(chǎn)品部件成型與機(jī)加生產(chǎn)線建設(shè)等生產(chǎn)制造工藝方面取得了進(jìn)步。聚焦核心主業(yè)，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，尤其在發(fā)動機(jī)制造技術(shù)、綠色電鍍、節(jié)能減排、增效等技術(shù)方面形成了獨(dú)特優(yōu)勢，工藝水平顯著提升。 各級科技人員結(jié)合工作實際，總結(jié)經(jīng)驗，在理化檢測、電鍍等多個專業(yè)領(lǐng)域體現(xiàn)了較高的專業(yè)水平，公司科技人員還先后承擔(dān)或參與了《兵器行業(yè)表面處理清潔生產(chǎn)要求》等4個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，展現(xiàn)了公司的整體實力。(譚懷鷹 徐祥涵) |
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