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銀光集團含能公司全方位創(chuàng)建安全生產標準化班組

　　近年來，中國兵器工業(yè)集團北化集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司含能公司通過風險分級管控、隱患排查治理，強化現場和重大危險源管控等工作，扎實開展安全生產標準化班組建設，實現了近三年來“零傷害”工作目標。2017年，該公司精益管理評價達到集團公司三級標準，5S現場管理和設備TPM達到四級標準。

　　2017年，該公司重新修訂《安全標準化班組達標驗收辦法》，按照“分級考核、動態(tài)管理、突出重點、過程控制”的原則，扎實開展安全觀察與溝通、班前班后會“兩個一”等活動，重點規(guī)范班前會和班組周安全活動;嚴厲打擊護具穿戴不全、崗位超員超量等“三違”現象;嚴肅整治作業(yè)現場“跑、冒、滴、漏”及臟亂差現象，進一步加強和規(guī)范安全生產標準化班組建設。同時，將各單位班組安全、現場、設備、勞紀等工作開展情況納入公司末位管理，每月深入生產現場發(fā)現并指導基層解決問題，提高安全管理水平。

　　該公司組織對工藝安全性進行深入辨識和評估，重點解決認知局限或辨識不到位導致的潛在風險，確保各類風險處于可控狀態(tài)。充分運用視頻監(jiān)控手段，強化工藝、設備設施的異常監(jiān)控，規(guī)范現場標準化操作。建立風險分級管控和隱患排查治理雙重機制，對各生產線的安全風險進行分析辨識，確認6個較大風險、53個一般風險、22個較低風險。制定安全風險區(qū)域和重大事故隱患分布圖，按照紅、橙、黃、藍4個等級建立管控責任清單，制定風險管控措施，將風險分級管控融入日常安全管理，實現了所有風險點的安全管控。同時，進一步強化檢維修作業(yè)和生產科研試制管理。嚴格執(zhí)行檢修前檢查程序，實行作業(yè)條件檢查確認制度，堅持檢修過程必須嚴格遵守“檢維修七個步驟”要求，確保檢維修作業(yè)安全無事故。抓好“非正常狀態(tài)”管理，強化全過程安全管控和安全生產責任考核追溯，做到“安全管理過程可追溯、安全責任可追究、違法違規(guī)要追責”。

　　在班組日常教育中，該公司通過認真總結分析培訓教育的不足，統(tǒng)籌規(guī)劃培訓內容和方案，組織修訂和精煉各崗位應知應會內容，扎實開展全員應知應會考核和崗位練兵。定期對所有崗位班組長進行集中安全知識培訓，提升班組長安全管理水平。各班組按期認真開展安全生產談話，進一步了解員工安全生產、思想動態(tài)等信息，為安全生產標準化班組建設提供了可靠的信息依據。他們將崗位主要危險有害因素告知卡、崗位事故應急處置卡、崗位違章表現須知卡制作成不同顏色的臺牌，放置在各崗位讓員工熟知危險因素、應急注意事項等內容，提升員工崗位應急處理能力。在“觀察與溝通”活動中，通過對崗位操作人員的行為觀察、原因分析和溝通，進一步規(guī)范員工操作行為，班組安全管理水平穩(wěn)步提高。

　　在現場管理中，該公司修訂完善《5S管理手冊》，把規(guī)范員工行為、提升員工素養(yǎng)作為日常管理的重點，積極營造“同比看改善，對標看能力”的良好氛圍，提升全員參與現場管理的自覺性和主動性。建立了分廠、車間、班組三級管理體系，通過日查、不定期抽查、專項檢查督促現場管理持續(xù)改進，作業(yè)現場“跑、冒、滴、漏”等臟亂差現象得到有效遏制。在設備管理中，該公司修訂完善《設備目視化管理標準》，制定設備檢查管理標準，提高設備目視化水平。

　　該公司還鼓勵各單位緊密結合班組實際，有針對性地開展各具特色的安全生產標準化班組建設活動?；と龔S針對員工對文字形式的崗位操作規(guī)程和操作法理解程度不同造成操作技能差異這一問題，采用錄制標準化作業(yè)視頻進行培訓的方式開展員工培訓，有效提升了培訓的針對性和實效性?；に膹S結合視頻監(jiān)控系統(tǒng)，建立班組交接班管理規(guī)范，開展班組交接班視頻管理，將班組交接班的全過程以視頻形式記錄下來，并不定期抽查各班組班前班后會開展情況，進一步規(guī)范班組交接班?；ち鶑S系統(tǒng)二工組結合人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、現行安全管理狀態(tài)的漏洞等方面開展“我在身邊找隱患”專題活動，查找身邊安全隱患，并通過提交合理化建議的形式落實整改措施，消除安全隱患。理化檢測中心成品組通過反違章專題會分析不安全原因，讓班組員工明白危險原因，杜絕違章行為。(陳倫寶 劉文軍)