銀光集團智能制造為企業(yè)增添強大引擎 |
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近年來，中國兵器工業(yè)集團北化集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司以信息化帶動工業(yè)化、實現(xiàn)“智能制造”和“兩化融合”目標，推動和挖掘信息系統(tǒng)與生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務的深度融合，建立完善符合未來發(fā)展戰(zhàn)略的集團信息化創(chuàng)新體系，適應企業(yè)當前整體環(huán)境和未來發(fā)展的要求，全面提高企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)創(chuàng)新驅動發(fā)展增添強大引擎。 總體協(xié)調統(tǒng)籌推進智能制造發(fā)展 在對分子公司智能制造發(fā)展進行調研分析的基礎上，借鑒同行業(yè)先進企業(yè)的管理經(jīng)驗，完善信息化工作管理體制機制，在整體框架內設計推進公司的智能制造工作，加快智能制造標準技術應用，逐步建立和完善標準化、規(guī)范化的智能制造管理體系。針對信息技術發(fā)展快的特點，打破常規(guī)、簡化程序，建立技術標準制定的快速響應機制。結合公司在信息化規(guī)劃、管理、安全運維方面的優(yōu)勢和分子公司系統(tǒng)開發(fā)應用的優(yōu)勢，以公司內部非涉密網(wǎng)絡為基礎，建立公司私有云，整合全公司信息資源，充分發(fā)揮已建系統(tǒng)的應用潛能，使公司內部所有分子公司在一套應用體系內運行，快速帶動分子公司實現(xiàn)智能制造跨越式發(fā)展。 積極引領行業(yè)智能制造示范標準 為解決因相關標準缺失造成的生產(chǎn)線建設運營與信息化、智能化建設兩張皮的問題，積極承擔含能材料行業(yè)智能制造相關標準的制定工作，通過標準的制定和實施驗證，形成物理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理與信息系統(tǒng)同步規(guī)劃、同步設計、同步建設、同步驗收和同步運營的模式。通過研究和實施生產(chǎn)線典型環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化、信息化和智能化改造方案，形成典型行業(yè)智能化改造參考方案。研究行業(yè)關鍵工藝設備智能運維方法，智能化安全管控的方法，智能化質量監(jiān)控方法及利用工業(yè)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)工藝的方法，為智能制造的建立和改造提供科學依據(jù)，有效提高了生產(chǎn)線的智能制造和管理水平，同時為行業(yè)智能制造起到了示范和借鑒的作用。 精益部署智能制造新技術應用 緊扣智能制造圍繞軍工生產(chǎn)特點和立足于通過新技術創(chuàng)新應用解決生產(chǎn)線各類頑疾的基本點，在生產(chǎn)線部署了設備智能點巡檢系統(tǒng)應用，用智能化設備替代了人工巡檢的工作，提高了現(xiàn)場精益管理水平，減少了現(xiàn)場的人工操作，為設備故障分析和運行維護提供了科學有效的支持。同時，推進生產(chǎn)線音視頻交接班的試點工作，進一步規(guī)范了交接班的管理，使生產(chǎn)班次交接能夠遠程指導、準確記錄，既保證了交接班工作真實嚴謹，又利于問題追查和處置。將典型生產(chǎn)線列為智能制造試點，以提高生產(chǎn)線效率和人員勞產(chǎn)率為目標，基于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件進行生產(chǎn)線智能化改造實施工作。通過試點生產(chǎn)線的信息化、智能化改造，實現(xiàn)生產(chǎn)線的綜合、高效管控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、連續(xù)化、少人化，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量的同時，提高生產(chǎn)過程的安全性。 培養(yǎng)智能制造自主創(chuàng)新能力 組織專業(yè)技術人員到生產(chǎn)一線學習調研，與掌握先進技術的機構和企業(yè)深度交流，每年開展技術人員ICT專業(yè)培訓，大力培育員工的創(chuàng)新思維和應用創(chuàng)新能力，打造一支具有創(chuàng)新性思維、掌握一定技術和經(jīng)驗的內部智能制造實施團隊。推動系統(tǒng)應用逐步向自主創(chuàng)新模式轉變，自主和合作開發(fā)了工藝數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)異常監(jiān)測、設備狀態(tài)分析等多項系統(tǒng)應用，為工業(yè)生產(chǎn)解決隨時產(chǎn)生的實際問題，對企業(yè)實現(xiàn)智能制造發(fā)展起到了良好的推動和保障作用。 打造行業(yè)智能制造EPC團隊 緊跟行業(yè)技術發(fā)展趨勢，與相關科研院所、企業(yè)展開深度交流合作，發(fā)揮各自的領域優(yōu)勢，牽頭組建行業(yè)智能制造EPC團隊。通過近兩年的交流與合作，已經(jīng)與中國兵器工業(yè)標準化研究所、中國五洲工程設計集團有限公司、中國科學院沈陽自動化研究所等單位建立合作模式。團隊基于成熟的行業(yè)智能制造“產(chǎn)、學、研”合作，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位協(xié)同、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制和供應鏈優(yōu)化，充分調動各類資源打造易燃易爆流程行業(yè)的智能制造EPC服務模式，為石化、化肥、水泥、醫(yī)藥等其它具有易燃易爆流程行業(yè)特點的生產(chǎn)企業(yè)智能制造提供了完整的解決方案，為行業(yè)的融合發(fā)展和智能制造新模式應用提供了有力支撐。 多渠道爭取國家政策資金扶持 搶抓國家推進“智能制造”的新機遇，利用新材料作為《中國制造2025》十大支持領域之一、白銀市被列為國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地的優(yōu)勢，緊盯政策信息，及時從工信部、財政部、發(fā)改委等機構了解相關支持政策和項目申報契機，積極爭取專項政策扶持，組織開展項目編制和申報工作，為公司智能制造爭取政策資金支持。 通過智能制造升級轉型，全面提升了企業(yè)自動化水平，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式，搭建了工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺，消除了信息孤島，使公司通過信息平臺連接成了一個整體，軍工生產(chǎn)過程逐步轉變?yōu)榫哂凶詣踊?、信息化、智能化特色的管控一體新模式，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理的轉變，初步形成了智能制造新模式，在整體提升自身生產(chǎn)水平的同時帶動提升了行業(yè)和當?shù)毓I(yè)的智能化發(fā)展，成為甘肅省首家“兩化融合管理體系貫標”企業(yè)。(陳倫寶 李強) |
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